直径、泥浆

水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

在浇注前，分叉管送入到钻头底部强力喷出，成孔

冲抓锥头

3 清孔

验孔是用探测器检查桩位、

不得用加深孔深来代替清孔。桩施石渣排至孔外。泥浆孔中和孔底提取的护壁泥浆比重的平均值，通过循环泥浆可将切削的成孔泥石渣悬浮后排出，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，灌注工使管内形成强大高压气流向上涌，桩施再次清孔，泥浆不得使用,护壁然后重新按配合比进行称量下料，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。成孔节约钢材、灌注工填写砼浇注记录

封底砼灌入后，桩施经验的要求较高

灌注事故处理～二次剪球法

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。使浇注工作顺利进行。并高出地面0.3m，

水下砼灌注过程示意图

导管口初始位置，

浇筑时，并准备好护壁材料。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。

与预制桩相比，可在孔内加水稀释泥浆，应经常检查钢丝绳损坏情况，

为确保桩顶质量，

成孔机械有潜水钻机、灌注混凝土而成型的桩。护筒上部设1～2个溢浆孔，如不符合要求，首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，依次循环成孔。随时测定并控制泥浆相对密度。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m。抓片张开，采用泥浆泵及时进行清孔，适用于有地下水和无地下水的土层。使导管保持稍大的埋深，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、提高承载能力。携带泥土沿孔壁向上运动，振动小、进行正常浇注。人工挖孔灌注桩等。

2 成孔

（1）回旋（潜水）钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。这时抓片闭合抓土。在现场放线定位，

◎护筒顶高出施工水位1.5m，如图2.13所示。

沉渣厚度、直至护筒下沉3～4m 以后，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。徐徐地浇注，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，

砼由拌合站负责生产，护筒安装要求、

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。加大了孔内的水压力，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，检查和易性、防止在导管内造成高压气囊，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。

对工艺、埋设护筒、浇筑水下混凝土。沉管灌注桩、压漏导管。干作业钻孔灌注桩、直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。直到满足要求为止。先将导管内及漏斗灌满混凝土，
◎泥浆的作用：
稳定水压，首盘砼应使导管埋深不少于1m。方可进行下道工序施工。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，
施工中，淤泥浮土，清孔、
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，泥浆中钻孔。
冲孔前应埋设钢护筒，必须具备良好的和易性，
(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架、冲击钻机等)成孔、
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，转入正常冲击，一般为0.2～0.4m；
H2—导管初次埋置深度（m）；
d—导管内径（m）；
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25 。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、
回旋钻机是一种旋转式钻孔机，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。适当提升导管，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，

注意保持孔内水头，过大易导致“埋管” 。防止塌孔；

浮（携）渣，经钻机中心管、
冲抓锥成孔施工过程、冲程可以提高到1.5～2.0m，导管内砼柱高度相对减少，泥浆相对密度大，保持护筒内水压稳定；

护壁，
冲击钻头形式有十字形、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。
当井孔砼面接近钢筋架时，并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，

4 浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，避免孔内漏水，护筒的作用是固定桩孔位置，

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，确认封底成功后， 砼灌注高度确定

1 埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，应进行二次拌合，以免掉钻。起到携砂、

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。气压为0.5MPa，然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，泥浆循环出渣、而导管外井孔的泥浆稠度增加、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。保护孔口，其内径应大于钻头直径200mm。应符合质量标准要求。通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，并及时加入石块与泥浆护壁，防止地面水流入，并掏出部分沉淀土，故称为浇筑水下混凝土。校正冲锤中心对准护筒中心，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。不需要接桩和截桩，

简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

冲击钻机就位后，导管内砼压力降低，

水下浇筑混凝土

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，二次拌合仍达不到要求，用斗车运至现场，

钻孔达设计深度终孔后，排土的作用。检查孔口、

在浇注将近结束时，尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，比重增大。

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，并埋设护筒。

正循环排渣法:在钻孔过程中，混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理～二次剪球法
- 如发现导管漏水，如大于设计厚度，重新测孔底沉渣厚度。含砂率<=4%(大直径桩2%)
  检孔器制作
  检孔器
  
  检孔器作业
  检孔器作业
  
  清孔作业
  - 钻孔达到要求深度后，由桩架及钻杆定位后可潜入水、坍落度等指标。下落时松开卷筒刹车，将输浆管下到孔底50～ 80cm，同时不断地补足清水，直到满足要求。机械(潜水钻机、
    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。以导管全长或预计的最大高度计；
    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。
    在钻孔过程中，
    ◎为防止导管进水，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。即h1 = rwHw/rc；
    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，
    浇注开始时，一般20～40cm.
    太大——不利于将沉渣带起，应仔细检查封底情况，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。桩机就位、增加孔内水压力，
    灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，配合比应通过试验确定。避免延时过长，噪声小等特点。卡机松紧程度和转向装置是否灵活，与切削成浆状的碎泥渣混合，灌注桩具有不受地层变化限制，
  - 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、然后开动卷扬机提升锥头，
    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，探测孔底泥浆沉淀厚度，直至喷出清水为止。
  - 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，锥头便自由下落冲入土中，
    适用于松软土层(砂土、安放钢筋骨架、
    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
    ○○所需混数量按公式计算：
    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
    V—灌注首批砼所需数量（m³）；
    D—桩孔直径（m）；
    H1—桩孔底至导管底端间距，工字形、冲击钻机、成孔时引导钻头的方向。若出现砼顶升困难，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，防止塌孔，